针对1mm厚铝卷圆在加工过程中出现的划伤问题，尽管已尝试使用硬度达到58度并带有DLC涂层的DC53模具钢，划伤现象依旧存在。分析原因，主要是铝板（特别是5052铝镁合金）落料时产生的细小粉末，这些粉末容易附着在模具表面。若模具钢存在碳化物偏析缺陷或微观细微裂纹，粉末会渗透进模具内部，导致粘料和黏着磨损，从而在产品上留下划痕。

DC53模具钢由于其高碳含量（1.0%），难以避免碳化物偏析问题，因此组织中存在大量微观细微裂纹。在卷圆过程中，这些裂纹与细小粉末相互作用，加剧了粘料和磨损，尽管涂层有所改进，但无法完全消除划伤。

为解决这一问题，推荐使用粉末冶金高速钢作为铝板卷圆模具的材料，并配合镶嵌结构以增强模具的抗崩裂性能，同时节约材料使用。

针对客户在冲压成型0.9mm厚不锈钢时遇到的磨损问题，原先使用的Cr12MoV和DC53模具钢均易磨损和刮伤零件。推荐采用不粘模且耐磨性优异的PM23粉末高速钢后，客户反馈该材料表现出色，模具在正常生产50,000次冲次后仍未出现磨损。同样，对于冲压铝件时冲头粘铝粉的问题，PM23粉末高速钢也是有效的解决方案。

粉末冶金高速钢的优势在于无碳化物偏析缺陷，从根本上消除了产生粘料和黏着磨损的微观裂纹源。同时，其高合金总量和高硬度使其具有出色的耐磨性。除了PM23，还可以考虑使用PM30（硬度HRC65-67，钴含量8.5%）和PM60（硬度HRC67-69，钴含量10.8%，钒含量6.5%，碳含量2.0%），这两种材料的耐磨性接近硬质合金。

应选用进口PM23、PM30、PM60以确保其性能。国产粉末高速钢虽然合金成分达标，但冶炼工艺不足，可能存在碳化物偏析缺陷，导致粘料问题。因此，在选择材料时，除了牌号外，还需关注其生产工艺和质量。

为应对不同模具的需求，采用多种成熟的热处理工艺是解决模具选材、制作与使用中的疑难杂症的有效途径。