压铸模具的材料选择主要取决于浇注金属的温度及类型，旨在提高模具的使用寿命，尤其是面对高熔点金属时。压铸过程中，金属液的温度越高，模具的损耗速度越快。

1. 锌合金压铸模具

锌合金的熔点范围在400~430℃，其压铸模型腔的表面温度不会超过400℃。由于工作温度相对较低，除了常用的模具钢外，也可选择合金结构钢，甚至低碳钢（例如20钢），经过中温固体碳氮共渗、淬火和低温回火处理后，同样能表现出良好的使用效果。

常用于锌合金压铸模具的材料包括：合金结构钢如40Cr、30CrMnSi、40CrMo等，以及合金模具钢如5CrNiMo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V、CrWMn等。

2. 铜合金压铸模具

铜合金压铸模具的工作条件极为苛刻，铜液温度通常在870~940℃，模具型腔需承受高温铜液的反复冲刷，这容易导致模腔表面产生冷热疲劳裂纹，从而缩短模具寿命。因此，铜合金压铸模具应具备高热强性、良好的导热性、韧性和塑性，以及高的抗氧化性、耐蚀性和加工工艺性能。

在国内，3Cr2W8V钢常被用于制造铜合金压铸模具，也有使用铬钼系热作模具钢的。近年来，新型热作模具钢Y4在铜合金压铸模具中的应用取得了显著效果，其抗热疲劳性能优于3Cr2W8V钢。国外则采用加钴的钨系高热强模具钢、钨基合金和钼基合金等材料，效果优于3Cr2W8V钢，但因其价格昂贵，在国内难以广泛推广。

3. 铝合金压铸模具

铝合金熔液的温度通常在650~700℃左右，压铸模模腔表面需承受高温高速铝液的反复冲刷，从而产生较大的应力，并受到液态铝合金的熔损粘蚀作用。因此，铝合金压铸模具的寿命需重点考虑是否会发生粘模和模腔早期干裂。

国内常用的铝合金压铸模具用钢包括：4Cr5MoSiV1（H13）、4Cr5MoSiV（H11）、3Cr2W8V以及新钢种Y10和HM3等。

3Cr2W8V钢具有优异的回火抗力和热稳定性，耐热性高，但冷热疲劳抗力较差，容易在模具型腔表面产生冷热疲劳裂纹。H13和H11钢的回火抗力和热稳定性稍逊于3Cr2W8V钢，但冷热疲劳抗力显著提高。使用H13钢制造的铝合金压铸模具，寿命远超3Cr2W8V钢制造的模具。