塑料制品生产中广泛采用模压成型技术，这对模具钢提出了一系列严格的性能要求。模具钢需具备足够的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及耐热性能。同时，良好的工艺性能也是不可或缺的，包括优异的切削加工性、抛光性、冷挤压成形性、热处理变形控制、焊接性、皮纹加工性能以及尺寸稳定性。

模具钢中的非金属夹杂物，特别是硬脆夹杂物，会显著降低其抛光性能。硫含量的增加则会影响塑料模具表面的花纹图案刻蚀均匀性，对于高要求的花纹图案刻蚀模具，硫含量应严格控制在0.01%以下。不同来源的S136模具钢硫含量存在差异，国产一般为0.01%，进口为0.001%，而某些特定品牌如S136-D则低至0.0005%。

S136模具钢属于马氏体型不锈钢，能够抵抗大气和水蒸气的腐蚀，热处理后可获得高硬度和耐磨性，适用于制造具有耐腐蚀需求的塑料模具。其抛光性能因材质纯净度而异，普通国产S136可达5000#抛光，优质国产可达8000#，日本同类材料可达12000#，瑞典则可达15000#，而S136-D在实验室条件下甚至可达18000#抛光。

提升模具钢镜面加工性能的方法

镜面加工性能是塑料模具钢的关键技术指标，尤其在生产透明塑料制品和光学仪器时尤为重要。虽然没有专门用于镜面加工的模具钢牌号，但可以通过以下途径提高模具钢的镜面加工性能：

1.优化冶金质量：减少模具钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物和硫化物等缺陷，通过改进炼钢工艺提高模具钢的纯净度，从而改善镜面抛光质量和减少研磨时形成的针孔和孔洞。

2.提高组织均匀性：模具钢显微组织的不均匀会导致镜面加工时出现发纹、研磨斑和坑等缺陷。通过改进炼钢和热处理工艺，可以提高模具钢显微组织的均匀性，进而提升硬度和镜面抛光性能。

3.改进抛光技术：抛光技术对表面粗糙度有显著影响，因此，采用先进的抛光技术和工艺也是提升模具钢镜面加工性能的重要途径。