W360与1.8566模具钢在特性上既有相似之处，也存在显著差异，主要体现在以下几个方面：

1.抗崩裂性能：两者碳含量均为0.5%，赋予了它们出色的抗崩裂性能及高硬度特性。特别地，1.8566模具钢的抗崩裂性能尤为突出，是高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍，硬度可达HRC58-60。它能够有效解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢难以克服的崩裂问题，尤其适用于不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压、窄边冲压及冷镦模具等应用场景。

2.耐热合金钼含量：1.8566模具钢的钼含量高于W360，因此，在抗高温软化性能方面，1.8566表现出更强的能力，即其红硬性和抗热磨损性能优于W360。8566能够在高温下长时间保持高硬度不降低，适用于解决热锻模具快速软化的问题。

3.使用硬度与耐磨性：W360的使用硬度范围为HRC52-57，而1.8566的使用硬度为HRC56-60。尽管两者含碳量相同，但1.8566的合金总量更高，从而提升了其模具强度和耐磨性。

4.导热系数：两者的导热系数相近，均有利于模具的快速散热，在热锻模具生产中可直接采用水冷方式。

5.纯净度与微观组织：W360和1.8566均为电渣钢，具有各向同性的微观组织，支持镜面抛光至极高标准。1.8566通过特定的冶炼和锻造工艺（如气氛保护电渣冶炼、六面锻造、高温扩散处理等），进一步提升了其组织均匀性和性能。

6.热处理配套：相较于W360，1.8566拥有更为成熟的热处理工艺，确保了生产效率和交货周期的稳定性。

7.尺寸规格：1.8566模具钢在板材和圆棒规格上更为齐全，特别是圆棒直径从3mm起即有供应，而W360在此方面稍显不足。

8.应用范围：W360因其良好的耐热性、韧性和高硬度，主要应用于热锻模具及要求耐磨的冷挤压模具。1.8566则在此基础上，凭借更高的硬度和耐磨性，拓宽了应用范围，特别是在不锈钢冲压、尖角冲压、窄边冲压、厚板冲压及冷镦模具等领域，显著提高了模具寿命并解决了冲头崩裂问题。