针对热固性塑料模具，特别是添加了较多填充物的材料，模具成型过程中工作温度高且压力大，模具容易受到侵蚀，导致产品出现披风（即边缘不平整）的问题。这种侵蚀主要包括摩擦磨损和黏着磨损。

若模具钢硬度低或碳含量不足，淬火后难以形成足够的坚硬碳化物，耐磨性较差。在用于加工含有20%以上纤维的热固性塑料时，模具表面会迅速磨损，导致产品边缘产生披风。

另一方面，如果模具钢存在严重的碳化物偏析，如某些高碳冷作模具钢（如Cr12，碳含量高达2.0%），模具内部会形成大量微观细微裂纹。这些裂纹在高温高压环境下与热固性塑料接触时，易发生黏着磨损（粘模），导致模具表面被侵蚀，出现拉毛现象，进而影响产品质量，产生披风。

选择热固性塑料模具钢时，应优先考虑具有以下特性的材料：高碳含量，淬火后能形成大量坚硬碳化物，硬度达到HRC55或以上；组织均匀性好，无碳化物偏析，无微观细微裂纹。这样的模具钢能够有效抵御侵蚀，避免产品出现披风。

推荐的模具钢材料包括1.8503和LG模具钢。1.8503是一种电渣钢，无碳化物偏析，模具光洁度高，不易粘料。其碳含量高，淬火硬度在HRC55-60之间，能够抵御高达30%以上玻纤含量的热固性塑料对模具的侵蚀。该材料适用于黑胶产品或结构件产品，对模具硬度、耐磨性和抗侵蚀性有较高要求的工况，且性价比高。

LG模具钢则以其卓越的韧性著称，韧性是DC53的8~9倍，硬度范围在HRC54-58之间。它具有良好的镜面抛光性能，可达到高光泽度，适用于对模具光洁度有严格要求的外观件、结构复杂且要求韧性的热固性塑料模具，以及纤维含量较高的模具。