P20是一种按照美国标准生产的预硬型塑料模具钢，其合金成分为3Cr2Mo。该钢材在出厂前已经经过调质处理，硬度达到HRC30-35，因此可以直接用于模具加工，无需额外的热处理步骤，从而缩短了模具制造周期。P20具备出色的切削加工性能和良好的模具光洁度，同时拥有良好的可锻性，能够根据需要锻造成所需的模具形状，这有助于降低模具成本。因此，P20已成为塑料模具，特别是大型塑料模具制造中的主流材料，并且其价格相对亲民。

从材料分类上看，P20属于碳钢的一种。与45钢相比，通过添加合金元素，P20的淬透性、机械性能以及抛光性均得到了显著提升。然而，随着物价上涨和市场竞争的加剧，P20的价格也面临着下行压力。为了满足市场需求并保持竞争力，钢厂开始采用类似碳钢的生产方式冶炼P20，实现大板型、连续化、高效率的生产。这种生产方式虽然有助于降低成本，但也可能导致厚板P20出现合金偏析现象，进而影响模具钢的硬度均匀性和切削加工性能，抛光性能也可能因此变差，料纹麻点等问题出现的频率增加。此外，合金偏析还可能导致P20在钻孔攻牙过程中遇到困难，尤其是深孔钻削时更为显著。

在享受P20带来的价格优势的同时，也需要认识到其可能带来的切削加工挑战。这些挑战部分源于市场对低价的需求以及高效生产方式所带来的质量影响。如果仍然采用小批量、改锻生产的传统方式，虽然可能提升产品质量，但也会导致价格上升，影响产品的市场竞争力。