1.8566与DC53模具钢在九个关键性能方面存在显著差异，其中1.8566在抗崩裂性能上展现出卓越表现，其抗崩裂能力是高速钢SKH-9的四倍，D2的两倍，这一性能是其他冷作模具钢难以比拟的。

针对用户关于1.8566与DC53在实际应用中的区别的疑问，以下是两者的详细对比：

   1.碳含量：DC53的碳含量为1%，而1.8566模具钢的碳含量为0.5%。通常，碳含量越高，材料的抗冲击韧性越低。

   2.使用硬度：1.8566模具钢的使用硬度范围为HRC58-60，而DC53模具钢的使用硬度则为HRC60-62。

   3.疲劳强度：1.8566模具钢通过气氛保护电渣炉生产，组织均匀性好，横向与纵向强度一致。相比之下，DC53模具钢的纵向强度较好，但横向强度差异较大。

   4.抗冲击韧性：1.8566模具钢的冲击功值为190焦耳，而进口DC53的冲击功值约为33焦耳，国内DC53则更低，约为22焦耳。

   5.镜面抛光性能：1.8566模具钢可抛光至1万-12000号镜面效果，而DC53则无法达到此效果。这对于拉伸模具或需抵御黏着磨损的场合尤为重要。

   6.抗黏着磨损：1.8566模具钢无碳化物偏析，不易出现微观裂纹，因此不易发生黏着磨损。相比之下，DC53模具钢易粘料。

   7.耐热性能：1.8566模具钢的高钼含量使其具有优异的抗高温软化性能，适用于热锻模具。而DC53作为冷作模具钢，在热锻模具应用中硬度易下降。

   8.抗开裂性能：1.8566模具钢的低硅高钼成分赋予其良好的韧性和抗延展性能，使其不易在厚板冲压等应用中开裂。而DC53的高硅高铬成分导致其抗冲击韧性较差。

    9.应用场合：DC53主要用于耐磨且需一定抗崩裂性能的场合。而1.8566模具钢则专注于解决其他高硬度模具钢（如DC53、D2、SKH-9）无法应对的崩裂问题，如尖角冲压、窄边冲压、厚板冲压及冲压孔径小于板厚等复杂工况。

1.8566与DC53模具钢的差异源于其合金成分、冶炼工艺、性能及应用场合的不同。因此，两者在市场上的定位、价格及市场容量也各有差异。1.8566模具钢的价格高于DC53，这是由其卓越的性能所决定的。