在处理使用D2模具钢冷镦铜材时出现的冲头断裂问题，选择合适的模具钢至关重要。铜材因其硬度不高且流动性好，要求冷镦模具具备三大关键特性：高韧性、高表面光洁度以及高强度。

模具钢需具备良好的韧性，以防止模具在加工过程中发生脆性断裂。在此基础上，模具钢的抛光性能也需优异，以确保表面光洁度高，从而避免细微裂纹的产生，因为所有开裂往往都源自早期的细微裂纹扩展。

高表面光洁度的模具钢意味着其冶炼工艺需达到高水平，确保组织均匀且有害杂质含量低，这样的模具钢才能进行镜面抛光处理。

模具钢的硬度需维持在HRC55-58之间，以确保模具具有足够的强度和刚性。鉴于铜材相对较软，模具钢无需过硬。

LG模具钢被证实是铜材冷镦模具的理想选择。该模具钢韧性极佳，是DC53模具钢的8-9倍，能有效防止模具开裂。其镜面抛光能力可达1万-1.2万号，表面光洁度充分满足要求。在使用硬度为HRC56-58时，表现出足够的性能稳定性。

对于油压模具，特别是铜材徽章油压模具，由于产品上存在许多细长小线条，模具在承受高压时容易开裂，加之铜的流动性好，渗透力强，小裂纹易导致模具撑裂。因此，这类模具对钢的抗开裂性能、冶炼工艺提出了更高要求。

对于这类细小线条的铜材油压模具，理想的模具钢应具备高韧性以防止开裂，同时冶炼质量要好，无细微裂纹，并具有良好的抛光性能，以提高模具表面光洁度，减少摩擦及细微裂纹的产生风险。此外，模具钢还需具备一定的强度，以防止细长线条在加工过程中弯曲变形。

综合以上因素，推荐选用LG高性能模具钢以满足这些严苛要求。