使用DC53模具钢在冲压过程中遇到了严重的崩裂问题，导致模具无法正常量产，特别是对于65Mn这类高碳硬质材料的冲压，模具的崩缺和磨损尤为显著，成为行业内的一大痛点。许多企业在冲压65Mn材料，如电子秤弹片等部件时，普遍采用DC53模具钢，但频繁遭遇冲头崩裂，即便调整硬度也难以解决，只能不断更换冲头，严重影响了生产效率和成本。

针对这一难题，高硬度且韧性卓越的8566模具钢提供了一种有效的解决方案。8566模具钢的韧性是高速钢SKH-9的4倍，D2钢的2倍，硬度可达HRC58-60，这些特性使其在面对如65Mn这类难冲压材料时表现出色。

有企业反映，原先使用DC53模具钢冲压65Mn汽车零配件时，模具寿命极短，无法完成大量生产。而在改用8566模具钢后，模具崩裂问题得到了显著改善，冲压效率大幅提升。同样，在电子秤感应弹片的冲压中，8566模具钢冲头的寿命是DC53冲头的4倍，不仅提高了生产效率，还降低了线割费用。

此外，8566模具钢在窄边冲压模具中的应用也展现出了其卓越的性能。在0.8mm厚的65Mn钢板上冲裁1mm宽的窄边条时，8566模具钢的冲头寿命提高了5倍以上。有企业反馈，原先使用SKD11和DC53模具钢时，细长冲头容易断裂，而改用8566模具钢后，模具寿命从原来的1万次增加到5万次以上，且这并非模具的极限寿命，因为几次窄边碎裂是由于操作失误导致的冲压双料问题。