在铁料拉伸模具的制作中，模具钢的选择至关重要。一些用户反馈，使用钨钢作为底模容易出现开裂问题。而针对这一问题，有用户尝试使用PM4高速钢制作凹模，并取得了显著成效，模具在经历200万次拉伸后依然保持良好状态，无需抛光，无刮花、无磨损、无开裂现象。

近期，有客户咨询关于指纹锁产品铁料拉伸模具的模具钢选择问题。该客户目前使用Cr12MoV模具钢，硬度达到HRC60，并进行了表面抛光和镀钛处理，但拉伸效果仍不理想，产品容易出现刮花现象。

对于这类高要求的拉伸模具，建议避免过度依赖涂层处理。涂层一旦破坏，修复成本较高。相反，可以考虑将用于涂层的资金投入到更高品质的模具钢上，以获得更长久和稳定的模具性能。

针对铁料拉伸模具，以下是三个选材建议：

1.升级型选择：可以考虑使用DC53或1.8503模具钢。DC53硬度高于Cr12MoV，耐磨性更好，且价格适中。1.8503模具钢则是电渣钢，纯净度高，组织均匀性好，抗崩裂性能优异，且售价合理。

2.高性能选择：SKH-51高速钢是一个不错的选择，其耐磨性比冷作模具钢强1.5倍，适用于不锈钢等难加工材料的拉伸。

3.顶级选择：PM4高速钢、S690或PM23高钒粉末高速钢，这些材料硬度高、耐磨性好、抗崩裂性能强，是拉伸模具的优选材料。

在选择模具钢时，应根据现有用料和模具失效形式进行综合考虑，选择适合客户需求的改善型、能用型或耐用型材料。

有用户反馈，将模具钢更换为PM4高速钢后，模具寿命显著延长，即使在经历大量拉伸操作后也无需抛光，模具表面依然保持良好状态。PM4高速钢作为一款粉末冶炼高速钢，具有优异的组织致密性、耐磨性和抗崩裂性能，是铁料拉伸模具的理想选择之一。