在冲压硬料，尤其是304不锈钢硬料时，模具钢的选择至关重要。许多从业者首选Cr12MoV模具钢，但往往遇到模具寿命短、易崩缺的问题。这主要是因为Cr12MoV的组织中存在大量大块共晶碳化物，这些碳化物容易在冲压过程中与材料产生黏着磨损，导致模具拉伤和崩缺。此外，Cr12MoV的抗冲击韧性较差，热处理硬度受限，进一步影响了其强度和耐磨性。

针对薄材硬料冲压，如0.4厚的304不锈钢，模具钢的选择应注重组织均匀性、抗黏着磨损能力和高硬度耐磨性。以下是一些推荐的模具钢材料：

1.  8566模具钢：该模具钢具有优异的组织均匀性和抗崩角性能，硬度达到HRC56-58。其抗崩角性能是DC53的3倍，耐磨性好，非常适合薄材硬料冲压。8566模具钢是薄材硬料冲压的理想选择之一。

2.  SKH-9高速钢：若对冲压模具的耐磨性有更高要求，SKH-9高速钢是一个不错的选择。其硬度可达HRC62-64，耐磨性良好。但需注意，若冲头存在尖角，SKH-9高速钢容易崩角。

3.  粉末高速钢：如PM4和PM23，这类模具钢的硬度可达HRC64-66。粉末高速钢能有效消除碳化物偏析现象，合金总量高，耐磨性和抗崩角性能均优于普通高速钢。对于薄材硬料冲压，粉末高速钢能提供出色的抗崩角耐磨损性能，但成本相对较高。

在选择模具钢时，还需考虑模具的抗崩角性能，以防止模具在冲压过程中崩裂或断裂。虽然钨钢硬度高、耐磨性好，但其脆性大，容易在薄材硬料冲压中过早崩裂，导致使用寿命不长。

针对薄材硬料冲压，8566模具钢以其高硬度、耐磨性和抗崩角性能成为理想选择之一。它不仅性能优异，还能显著降低模具成本，是实现两全其美的优选材料。