ASP23与M35是两款具有不同合金成分和冶炼工艺的高速钢。以下是对这两款钢材的对比分析：

冶炼方式：ASP23采用粉末高速钢工艺，具有高纯净度和无方向性的优点；而M35则是通过常规熔铸方式制造，存在各项异性的缺陷。

使用硬度：两者在使用硬度上相当，ASP23的硬度范围为HRC64-66，M35则为HRC63-65。至于耐磨性，目前尚无确凿证据显示两者有明显差异。

抗崩裂性能：ASP23因粉末冶炼工艺能有效避免碳化物偏析，其抗崩裂性能优于M35。碳化物偏析在M35这类常规熔铸高速钢中较为严重，可能导致崩裂和耐磨性下降。

合金成分与含碳量：ASP23的合金成分为W6Mo5Cr4V2，碳含量为1.3%；M35的合金成分为W6Mo5Cr4V2Co5，碳含量为0.8%。虽然M35因含钴而具有较高的耐磨性和红硬性，但高碳含量的ASP23同样表现出良好的耐磨性。

红硬性：由于M35含钴，其红硬性高于ASP23。

价格：ASP23的价格显著高于M35。

在实际应用中，以冲压65锰钢硬料为例，使用ASP23或类似粉末高速钢（如PM23）的冲头表现出优异的抗崩裂性能和耐磨性。特别是针对薄壁圆环型冲头，PM23粉末钢能够显著提高冲头寿命，达到20万次以上，而传统材料如DC53则可能出现快速开裂和磨损的问题。

在模具材料的选择上，用户往往关注材料的韧性和耐磨性平衡。通过对比分析不同材料的性能特点，并结合实际工况需求，可以选出最适合的材料。例如，在解决65锰钢硬料冲压中的冲头开裂和磨损问题时，PM23粉末钢因其出色的抗崩裂性能和耐磨性而脱颖而出。

ASP23与M35在冶炼方式、抗崩裂性能、合金成分及价格等方面存在显著差异。在实际应用中，应根据具体工况和材料需求选择合适的材料。同时，通过对比分析不同材料的性能特点，可以为模具材料的选择提供有力支持。