针对模具冲头材料的选择，以实现长寿命且不崩裂的目标，业界已有众多实践案例。在解决DC53和SKH5-1等材料无法克服的崩裂问题时，8566模具钢展现出了显著的优势。

例如，在冲压3mm厚的铁板以形成2.8mm孔径的过程中，使用SKH-51冲针仅能完成约1000次冲压便会出现断裂，需频繁更换，影响生产效率。改用DC53材料后，冲针寿命虽有所提升，达到两三千次冲压，但冲头断裂问题依旧存在。此类模具工况，即板厚与孔径比例小于1:1时，对冲压材料的抗崩裂性能提出了极高要求。

高速钢SKH-51虽耐磨性良好，但抗崩裂性能不足，导致冲针易断。DC53虽较SKH-51有所改善，但仍未能彻底解决冲针断裂问题。而8566模具钢，以其卓越的抗崩裂性能——是SKH-51的4倍，D2的两倍——成为解决此类问题的理想选择。

在另一个案例中，使用LD模具钢在10mm厚的钢板上冲压7mm直径的孔时，冲头在约1000次冲压后便会断裂。同样，当冲压孔径小于板厚时，8566模具钢再次展现出其独特优势。在45号钢板上（厚度7mm）冲压6.3mm孔径的测试中，8566模具钢制成的冲头将模具寿命从数百至1000次提高到9000多次，使用寿命提高了近10倍。

模具钢的成本效益，关键在于其能否提升生产效率。若能显著提高生产效率，即使模具钢价格较高，也物有所值；反之，若模具钢无法提升生产效率，即使价格低廉，也是资源浪费。

此外，在直径8mm的圆棒上冲压4.5mm孔径的测试中，仅8566模具钢能够胜任，其他材料制成的冲头均会断裂，导致无法进行连续冲压生产，只能改为低效的手动钻孔。

8566模具钢以其出色的抗崩裂性能和高效率提升能力，证明了其价值所在。相比之下，那些易断裂的所谓“便宜”模具钢，在实际应用中反而成为了负担。因此，在面临高要求冲压任务时，选择8566模具钢是明智之举。