在选择冷挤压模具材料时，需考虑多种因素，包括被挤压材料的性质、模具的工作条件以及预期的失效模式，因此无法一概而论哪种模具钢最为适合。不过，通常硬度超过HRC50的冷作模具钢和部分热作模具钢均适用于冷挤压模具。以下是一些常见的冷挤压模具钢类型及其特点：

（1）Cr12MoV和2510油钢：这类钢材易于达到HRC55的硬度，耐磨性良好，且价格相对较低。尽管Cr12MoV在冷挤压模具中可能容易开裂，但其成本效益仍吸引了不少用户。

（2）SKD11模具钢：相较于Cr12MoV，SKD11具有更强的抗崩裂性能，硬度范围在HRC55-60之间，耐磨性优异。其开裂风险相对较低，且价格适中。

（3）DC53和LD模具钢：这两种钢材的硬度可达HRC60-62，耐磨性能出色。特别是DC53，其抗崩裂性能是SKD11的两倍，是冷挤压模具的一个良好选择。

（4）H13模具钢：H13的硬度约为HRC50，耐磨性一般，但韧性极佳。对于耐磨性要求不高的铜铝冷挤压模具，H13是一个经济且实用的选择。然而，对于铁料冷挤压，H13可能因耐磨性不足而较快磨损。

（5）LG模具钢：LG模具钢的硬度为HRC56-58，强度足够，耐磨性良好。其韧性是DC53的8-9倍，因此使用LG模具钢的冷挤压模具不易开裂。

（6）高速钢（如SKH-9）和PM23粉末钢：这类钢材硬度高达HRC62-66，耐磨性极佳，常用于冲头。但需注意，它们存在开裂或断裂的风险，需在使用前进行充分评估。PM23粉末钢因其强韧性好，特别适用于冷挤压齿轮模具，可显著提高模具寿命。

在选择具体的模具钢时，除了考虑性能特点外，还需结合模具的制造成本和工况条件进行综合评估