在选择不锈钢拉伸模具的模具钢时，硬度是一个关键因素，以确保足够的耐磨性。以下是三种选材思路：

高端选择：硬质合金钨钢是拉伸模具钢中的顶级材料。其中，进口钨钢的性能通常优于国产钨钢。

次优选择：高速钢是第二梯队的选择。在高速钢中，含钴的高速钢比不含钴的更耐用，而粉末高速钢则比普通熔铸高速钢更耐用。

基础选择：DC53和1.8503模具钢是常用的基本材料。相比之下，1.8503模具钢具有更优异的表现。它避免了碳化物偏析现象，降低了粘模风险，韧性比DC53高一倍以上，减少了模具开裂或崩裂的可能性。此外，1.8503的组织均匀性更好，涂层效果更佳。然而，DC53尽管价格较低，但存在碳化物偏析和粘模风险，因此在选择时需谨慎。

在选择不锈钢拉伸模具的模具钢时，还需综合考虑模具的造价、尺寸大小以及寿命要求。

例如，SKH-51高速钢在拉伸模具中表现出色，能够拉伸10万产品而保持完好无损。而硬质合金钨钢则能支持高达60万次的模次，但加工困难且成本高昂。因此，寻找一款耐磨性好、不易崩角、使用寿命长且成本相对较低的模具钢成为关键。

在冶炼模具钢材时，通过优化工艺，如采用电渣钢、三锻三拔等方法，可以提高模具钢的纯净度，降低有害杂质含量，改善组织均匀性，从而消除产生粘模的微观细微裂纹源。结合真空热处理、超深冷及专有技术处理，可以充分发挥模具钢的性能，如SKH-51高速钢，其硬度可达HRC62-64，具有抗崩裂、耐磨损、不粘模的特点，能够显著提升模具的使用寿命。