铝材料因其质地相对较软、成本高昂且易于断裂，同时部分铝合金制品还需后续处理如拉丝、阳极氧化等，在冲压生产过程中极易遭受顶伤、压伤、刮伤及变形等问题。针对铝材料的这些特性，模具制造与冲压生产需注意以下关键要点：

模具制造注意事项：

1.冲孔顺序：在不影响工序数量的前提下，尽可能将冲孔操作安排在后续阶段。对于冲孔数量较多的产品，即使增加一道工序，也应优先考虑此安排。

2.模具间隙设计：鉴于铝材料较软且易堵料，模具间隙应设定为双边料厚的10%，刀口直深位推荐为2mm，锥度则建议设置在0.8-1°之间。

3.折弯成型：铝料在折弯时易产生铝屑，造成点伤、压痕，因此铝原材料应贴附PE膜保护。在滚轮及电镀工艺中，成型块优选抛光镀硬铬处理。

4.阳极后加工：对于需阳极处理的冲压件，如包含压平、推平工序，应避免完全压合，预留0.2-0.3mm缝隙以便酸液流出。此工序需设置限位块并标定模具高度。

5.压线设计：鉴于铝材料脆性较大，易开裂，特别是在反折边时，应尽量避免压线设计。若必须设置，应将压线加宽、打浅。

6.刀口切割与材质：所有铝件刀口应采用慢走丝线切割，以减少毛刺和落料不畅。冲子硬度需达到60°以上，材质至少为SKD11级别，避免使用低质量材料如D2。

冲压生产注意事项：

7.  5S管理：为降低不良率，需严格执行5S管理，特别是清洁工作，确保模具、冲床台面、流水线及包装材料无尖锐杂物和脏物，定期清理整顿。

8.模具维护：发现产品毛刺较大时，应及时送修模具并跟进修复进度。

9.散热与润滑：铝件易发热并堆积硬化，冲孔下料时应在材料上涂抹压板油，既散热又促进落料顺畅。

10.模具清洁：冲孔较多的产品需频繁清理模具表面，保持模具和产品清洁无杂物，减少顶伤。发现顶伤问题需立即解决。

11.推块维护：推平模具的推块易产生铝屑，需每日生产结束后清洗推块下方的铝屑。

12.冲子保养：冲子在冲孔时易带入铝屑，导致高温磨损甚至软化。因此，需定期清洗冲子或光磨冲孔刀口，必要时及时更换。

首件检查：对于180°折弯压平产品，需定期撕开PE膜检查折边是否破裂，特别是更换材料供应商时，需进行严格的首件检查。