在塑料模具零件成形过程中，模具钢的选用主要受到被压制塑料种类、生产批量、工件复杂度、尺寸精度及表面粗糙度等质量要求的影响。基于这些要求，塑料模具钢需具备不同的特性，如耐磨性、抗腐蚀性、耐热性、耐压性、磁学性能、微变形控制及镜面抛光性能等。根据应用需求的不同，塑料模具钢大致可分为以下几类：

1.通用型塑料模具钢：适用于生产通用塑料（例如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具。对于小批量生产、无特殊精度和表面粗糙度要求、模具截面不大的情况，常选用2311或P20模具钢。而在大批量生产、模具尺寸大或形状复杂、精度要求高的场景下，则倾向于使用P20H、738H或718H模具钢。

2.耐磨塑料模具钢：用于制造强化工程塑料制品（如纤维增强的热塑性工程塑料）和热固性塑料挤压成形的模具。当生产量大时，可选用H13、Cr12MoV、D2等耐磨性好的模具钢，并经过淬火回火处理。为提高耐磨性，还可进行表面强化处理。

3.耐腐蚀塑料模具钢：适用于生产聚氯乙烯、氟化塑料及添加阻燃剂的塑料模具，这些模具在压制过程中会接触腐蚀介质。因此，应选用耐腐蚀性能优异的模具钢，如4Cr13、2Cr13、3Cr13、2083、S136等，同样需经过淬火回火处理。

4.高镜面塑料模具钢：用于制造对精度和表面粗糙度要求极高的塑料制品，如光学仪器和家用电器零件。这类模具需采用纯净度和致密度高的模具钢，通常通过电渣重熔或真空自耗电极重熔工艺制备。常用的高镜面模具钢包括2083（抛光性可达5000#）、NAK80（抛光性可达7000#）、国产电渣S136（抛光性可达10000#）以及进口的S-STAR（抛光性可达12000#）、S136（抛光性可达15000#）和无硫ask3900（抛光性可达18000#）等模具钢。