紫铜因其材质较软，在模具冲切过程中容易发生黏着磨损，导致铜材渗入模具中碳化物可能存在的细微裂纹，进而撑裂模具，造成崩刀口。所有崩角或开裂的初期都是由细微裂纹引发，而碳化物偏析正是这些裂纹的主要来源，因此，消除模具钢的碳化物偏析至关重要。

对于精冲3mm厚的紫铜材料，若追求经济实惠，可选用DC53模具钢。若需确保模具不崩刀口，则8566模具钢是更佳选择，因其组织均匀性好，无碳化物偏析现象。

此外，粉末冶炼的高速钢如PM23、PM4、S690等也是可选材料，其硬度达到HRC64-66，耐磨性好，且同样无碳化物偏析，抗黏着磨损性能优异，但成本相对较高。

在精冲5mm厚铜材产品时，DC53模具钢表现出色，能将冲头寿命延长35%。这再次验证了DC53模具钢组织均匀性好、无碳化物偏析、抗黏着磨损性能强的特点。

铜材冲压时易粘料，尤其是精冲模具间隙较小，更易发生。模具粘料的根源在于碳化物偏析导致的模具与被冲材料间的黏着磨损，严重时会产生积瘤，影响产品质量。

在相同条件下，使用DC53模具钢冲头精冲5mm厚紫铜板，可冲压3万至3.2万件产品，冲头寿命从两万件延长至三万件，提高了35%。

DC53模具钢的优异性能得益于其冶炼、锻造和热处理工艺。采用真空脱气、炉外精炼技术，确保DC53纯净度高、有害杂质含量低、夹杂物颗粒细小，从而提高模具钢的疲劳强度。通过先锻后扎的成材工艺，有效破碎碳化物，减少组织偏析。专有热处理技术则能充分发挥模具钢的性能，确保良好的使用效果。模具钢的纯净度、组织均匀性、耐磨损和抗崩裂性能均依赖于这些工艺过程的严格控制。