模具中存在一种细长条结构，此类结构较为特殊，对模具钢材的性能提出了特殊要求：既要有良好的韧性，又需具备高强度，即模具钢材需具备优秀的强韧性。传统压铸模具材料如H13、SKD61、2344、8418或8407，虽然韧性充足，但强度不足，硬度仅达HRC50，可能导致模具在使用过程中发生扭曲或拉断。

针对这种细长条特殊结构的压铸模具，需选择硬度达到HRC54且韧性优异的模具钢材。同时，模具钢材还需具备高热疲劳性能、热稳定性能和耐热性能，以确保在高温锌合金压铸过程中，模具的硬度、强度及其他性能得以保持。

在此推荐一种高韧性模具钢材料，其韧性远超一般材料，硬度范围在HRC54-58之间。1.8433通过特定的合金配比实现，采用低硅、高钼设计，低硅提高韧性，高钼增强耐热性能，确保红硬性和抗热疲劳性能。此外，其硬度高、强度大，抗冲蚀性能也有所提升。

在冶炼工艺上，该模具钢采用临界气体电渣炉冶炼，确保材料纯净度高，有害杂质含量低，有助于提高热稳定性能。实践表明，低硫含量的高纯净热作模具钢具有更好的热疲劳性能。

锻造方面，采用大型设备进行六面锻造和多次锻造与拔长，有效破碎碳化物，消除宏观偏析，提高钢材的组织均匀性，使横向和纵向性能趋于一致，从而增强模具钢的延展性能。这对于细长芯子的压铸模具尤为重要，有助于提高抗热疲劳性能、抗龟裂性能和抗冲蚀性能。

此外，1.8433模具钢还经过长时间的预热处理，包括高温扩散、均质化处理、球化退火和超细化处理，以消除微观偏析现象，改善切削加工性能，并为后续的淬火工艺做好组织准备。

理想的模具钢材应具有细小的晶粒和均匀的组织，无偏析现象，以确保其性能稳定。结合特定的合金配比和优良的冶炼工艺，模具钢的强韧性、红硬性、抗热疲劳性能和抗冲蚀性能均能得到保障。

因此，对于细长芯子、一模多穴、对强度有特别要求或具有大量高骨位的压铸模具，如通讯器材、散热器等，均可采用1.8433高韧性模具钢。实践证明，其抗冲蚀性能优于8418、DIEVAR、HD、H13、2344和8407等材料。

对于要求模具使用寿命长、产品表面质量高、无需二次加工或阳极处理的铝合金压铸模具，高强度、高韧性、抗冲蚀的模具钢是理想选择。