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大家好,关于dc53执行标准很多朋友都还不太明白,今天小编就来为大家分享关于DC53化学成分的知识,希望对各位有所帮助!
1、DC53在100~500℃回火时,硬1653度值变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃高温回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值仅为52.4,故回火温度不宜太高。
2、 DC53热处理后硬度高于SKD11,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度方面超过SKD11。 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。
3、8566模具钢的使用硬度是HRC58-60,而DC53模具钢的使用硬度是HRC60-62。 疲劳强度不同 由于8566是一款气氛保护电渣炉生产的模具钢,所以它的组织均匀性好,横向性能和纵向的强度都趋于一致,DC53模具钢纵向强度好,横向强度却相差很多。
4、DC53热处理硬度高於SKD11,高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。 韧性是SKD11的2倍,DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。
5、DC53经1040℃淬火、52—— 530℃回火后,其硬度HRC可达6—— 63,韧性是常用冷作模具钢的两倍,是冷作模具钢中更高的。电铸变质层残余应力小,残余奥氏体很小,碳化物细小,分布均匀。
6、DC53模具钢性能:软化退火至硬度23HB左右,热处理硬度60-62HRC。可加工性和磨削性优于SKD11,因此加工工具的使用寿命更长,节省加工工时。淬火硬化能高于SKD11,可以改善真空热处理时硬度不够的缺陷。