大家好，关于dc53执行标准很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于DC53化学成分的知识，希望对各位有所帮助！

一、dc53冲头硬度是多少较为合适呢

1、DC53在100～500℃回火时，硬1653度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。

2、 DC53热处理后硬度高于SKD11，高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。

3、8566模具钢的使用硬度是HRC58-60，而DC53模具钢的使用硬度是HRC60-62。 疲劳强度不同 由于8566是一款气氛保护电渣炉生产的模具钢，所以它的组织均匀性好，横向性能和纵向的强度都趋于一致，DC53模具钢纵向强度好，横向强度却相差很多。

4、DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。 韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

5、DC53经1040℃淬火、52—— 530℃回火后，其硬度HRC可达6—— 63，韧性是常用冷作模具钢的两倍，是冷作模具钢中更高的。电铸变质层残余应力小，残余奥氏体很小，碳化物细小，分布均匀。

6、DC53模具钢性能：软化退火至硬度23HB左右，热处理硬度60-62HRC。可加工性和磨削性优于SKD11，因此加工工具的使用寿命更长，节省加工工时。淬火硬化能高于SKD11，可以改善真空热处理时硬度不够的缺陷。