高速钢，作为一种用于制造精密刀具和模具的高性能合金钢，具有优异的硬度、耐磨性和热稳定性。在模具制造过程中，韧性是决定高速钢性能的关键因素之一。韧性高的高速钢能够抵抗冲击和震动，从而减少刀具或模具在高速加工过程中的断裂风险。

在众多高速钢材料中，M2和M42是最常用且具有较高韧性的两种。M2高速钢含有大量的钨（W）和钼（Mo），这使得它具有出色的硬度和耐磨性。M2的韧性相对较低，在承受高冲击负荷时可能会出现断裂。相比之下，M42高速钢含有更高的钴（Co）含量，这大大提高了其韧性，使其成为制造大型、复杂模具的理想选择。

除了M2和M42之外，还有一些其他类型的高速钢，如ASP60、ASP23和V4等，它们在特定应用中也表现出良好的韧性。在选择高速钢材料时，您需要考虑刀具或模具的工作条件、加工速度、温度和预期寿命等因素。

为了确保您的刀具或模具在高速加工过程中具有最佳的性能，选择具有适当韧性的高速钢至关重要。在这里，我们建议您与专业的模具钢材供应商合作，以便根据您的具体需求为您推荐最合适的材料。

高速钢的韧性是决定其在模具制造中性能的关键因素。通过深入了解不同类型高速钢的韧性特性，以及与专业供应商合作，您可以为您的项目选择最佳的高速钢材料。