靶材的制作方法

目前靶材的制备主要有铸造法和粉末冶金法。

铸造法：将一定成分配比的合金原料熔炼，再将合金溶液浇注于模具中，形成铸锭，最后经机械加工制成靶材，铸造法在真空中熔炼、铸造。常用的熔炼方法有真空感应熔炼、真空电弧熔炼和真空电子轰击熔炼等，其优点是靶材杂质含量（特别是气体杂质含量）低，密度高，可大型化；缺点是对熔点和密度相差较大的两种或两种以上金属，普通熔炼法难以获得成分均匀的合金靶材。

粉末冶金法：将一定成分配比的合金原料熔炼，浇注成铸锭后再粉碎，将粉碎形成的粉末经等静压成形，再高温烧结，最终形成靶材，其优点是靶材成分均匀；缺点是密度低，杂质含量高等，常用的粉末冶金工艺包括冷压、真空热压和热等静压等。

为什么钕磁铁都用粉末粘接烧结来制造

一、烧结钕铁硼磁铁烧结钕铁硼磁体采用粉末冶金 工艺制成。首先，需要将熔炼后的合金粉化并在磁场中压制成压块，然后将压块在惰性气体或真空中烧结以实现致密化。一般情况下，烧结后只能生产出磁铁毛坯，再通过机械加工（如线切割、切片、研磨等）制成各种形状的磁铁。烧结钕铁硼永磁体广泛应用于电子、电机、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航空航天等领域。比较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪器等。与粘结钕铁硼磁体相比，烧结钕铁硼磁体加工成本高，加工过程中损耗大，尺寸精度差。但它的优势也很明显。目前，烧结钕铁硼磁体的（Bh）Max可达50M以上，而粘结磁体一般在10M以下。

二、粘结钕铁硼磁铁粘结钕铁硼磁铁，由ND2FE14B组成，是一种合成磁铁。粘结钕铁硼磁体是由快淬钕铁硼磁粉和粘结剂通过“模压成型”或“注射成型”制成的磁体。粘结钕铁硼具有成本低、尺寸精度高、形状自由度大、机械强度好、比重轻等优点，广泛应用于办公自动化设备、电装机械、视听设备、仪器仪表、小型电机、计量仪表等领域。机械、手机、CD-rom、Dvd-rom驱动电机、硬盘主轴电机Hdd、其他微型特种直流电机及自动化仪表等领域。他们的年增长率达到了35%。与烧结钕铁硼磁铁相比，粘结钕铁硼磁铁一次成型，无需二次加工，可制成各种形状的复杂磁铁，这也是烧结磁铁无法比拟的。在粘结钕铁硼磁铁的帮助下，人们可以大大减小电机的尺寸和重量。