其实型材挤出模具的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解挤压模具结构图解，因此呢，今天小编就来为大家分享型材挤出模具的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

一、挤出模具用什么材质

1、挤出模具又叫挤压模具，大多数用做铝型材厂热锻工艺，目前普遍用得比较多的是H13模具钢，这种钢材使用性价比比较好，耐用性也过得去。

2、挤出模又称挤出模，多用作铝型材厂的热锻加工工艺。目前H13模具钢广泛应用于现阶段。这种不锈钢板性价比高，耐久性好。目前，世界知名品牌的中**模具钢属于瑞典、德国和日本。例如，日本神钢的SKD61模具钢淬火HB值可达115。

3、ABS挤出模具的材质应选用高温高压抗腐蚀性能好的优质钢材，如SKD6SKD1H13等。 选用合适的模具材质可以保证模具的硬度和寿命，避免模具在使用过程中损坏和变形，从而提高生产效率和产品质量。

4、注塑=注塑机+注塑模具; 挤出=挤出机+口模，芯模+冷却水槽。 其中注塑机和挤出机，差不多，都是把塑料熔化。区别在于模具：注塑模具，是有上下模，合起来，里面加工有型腔，就是和产品一样的形状。

5、压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。塑料挤出模具 用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

6、拉深模模具材料选用： ① 合金铸铁成分：C3%、Si6%、Cr4%、Mo4%，摩擦面进行火焰淬火。 ② 合金铸铁成分同，仅是摩擦面火焰淬火到<420HB ③ 冲头材料，除合金铸铁外，更好镀铬。

二、什么叫铝合金挤出成型

1、铝合金挤压成型是利用挤压机将铝合金坯料在模具中施加高压力，使其通过模孔挤出并形成所需的截面形状。在此过程中，铝合金坯料受到了强大的剪切力和变形力，其晶粒结构得到了细化和改善。

2、什么是铝挤型材 A。加工原理：铝挤成型原理&用途 高温软化的铝锭在铝挤压机的强力挤压下流过铝挤型模具，成形成符合要求形状的铝型材产品。B。铝挤型用途及实例：建材、航天工业、民生工业、精密电子、光学零件、汽车、资讯工业等。

3、铝挤压成型(或铝挤出成型)是对放在模具型腔(或挤压筒)内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

4、铝合金挤出成型是挤压铝型材工艺，俗称“拉铝”“铝挤出”。其工艺特点是通过加温炉把铝棒加温到480度左右，然后模具同时加温到480度。再通过机械压力把加温后的铝棒通过提前装好的模具挤压成型。

5、铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。

6、铝棒就是挤压过程的坯料，挤压用铝棒可以是实心也可以是空心的，通常是圆柱体，长度由挤压盛锭筒决定。铝棒通常是通过铸造成型，也有的锻造或粉末锻压成型。通常是由调好合金成分的铝合金棒材锯切而成。