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一、塑料模具钢的表面处理

1、塑料模具钢的表面处理资料详细介绍表面处理方法：氮化处理热处理美国标准编号：AISI10501055;日本标准编号：S50C~S55C德国标准编号：1730。

2、采用碳素工具钢或低合金模具钢，经表面涂层或合金化处理后，可达到或超过高合金模具钢甚至硬质合金的性能指标，不仅可大幅度↓模具材料的成本，还可简化模具的制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本。

3、？用２０Cr钢和工业纯铁、DTDT２等制作的小型精密模具，单用渗碳淬火处理硬度和耐磨性往往不够，但用中温碳、氮共渗后直接淬入100~120°C的热油中冷却，则硬度提高，变形微小。

4、40CrMnMo7预硬塑胶模具钢经“超纯净”工序生产，预硬化，呈现高度的微观纯净及优良的均质结构，优良的抛光性及光蚀刻花性。

5、火焰淬火冷作模具钢的热处理：为简化大型、特大型冷作模具的生产过程而专门研制的，其热处理特点是：淬火温度范围很宽(880--1150℃)，适合手工操作;淬透性很高，空冷后表面硬度高，芯部性能也好;淬火变形倾向性小。

6、据合金元素的含量和热处理工艺分类方法，可将热作模具钢分为如表2所示的种类。 ▼表热作模具钢分类表 塑料模具钢 塑料模具钢与热作、冷作模具钢性能要求有很大区别，目前已形成的塑料模具钢系列。详见表。

二、模具钢材性能要求到底有哪些

1、对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性）和高的耐热疲劳性能为主。对ak及淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模尺寸较小，常小于 70～9mm。

2、红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。

3、对各类模具钢提出的性能要求主要包括：硬度、强度、塑性和韧性等。 强度 强度即钢材在服役过程中，抵抗变形和断裂的能力。对于模具来说则是整个型面或各个部位在服役过程中抵抗拉伸力、压缩力、弯曲力、扭转力或综合力的能力。

4、冷作模具钢的工艺性能，直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求，主要有锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。

5、因为模具钢也有不同的类型，而且每一种钢制有一定的才行，自然还是要做好要求方面的确认。这样后期的模具加工有保证，性能上也同样是有保证的。