大家好，今天小编来为大家解答锂电池涂布机常见问题及解决方案这个问题，涂布机模头详解很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、锂电池涂布机怎么保养

1、锂电池涂布机涂布注意事项涂布机开机前注意事项按涂布机保养方法来清洁涂布设备。按点检项目点检设备，并在涂布机点检表上做好相应的记录。

2、保持清洁环境：在涂布过程中，保持涂布机周围的环境干净和清洁非常重要。避免灰尘、杂物等污染涂布材料和设备，以确保涂布质量和工作稳定性。 遵循操作规程：严格按照涂布机的操作规程进行操作，包括启停控制、材料供给方式、涂布方向等。

3、机头位要注意保持料槽浆料的液位并搅拌浆料。 机头位要注意观察涂布的印痕有无异常变化。 机头位要注意观察各显示仪表有无异常变化。 机头位要注意观察胶辊面是否粘有浆料，要保持辊面光洁。

4、背辊、驱动电机、减速机、精密轴承及高性能的气动元件等组成;工作时涂辊转动带动浆料，通过调节对应刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊和涂辊的配合转动将浆料转移到基材上，通过调节参数来实现连续涂布、间隙涂布等工艺。

5、大家先看这个图，这是我们对双层高速涂布机的定义，区别于我们以前传统的涂布机，具备了几个特点。**个，它的是专门用在锂电池正负极涂布的，涂在铝箔和铜箔上面的。第二个是它是用挤压模头方式来涂布的。第三连续涂布方式。

6、安全**。由于我们涂布机正极有NMP有机溶剂，所以防爆要求很严格，要符合行业标准《锂离子电池工厂设计标准》(GB 51377—201。保证电池的安全性能，防止金属异物产生。

二、锂电池涂布机涂布时反面间隙不稳定是什么原因造成的

1、涂布机的前后没有对齐 操作：**侧间隙一致;操作参数调整不好;光眼被挡住了;喂料辊忘记了 设备：后面的第二面张力在前面的大的4块小的中间引导空间变小，3-4块不准确的设备：**面的初始张力是不允许没有记忆的。

2、原因：a.浆料本身所带或沉淀;b.单面涂布时辊轴造成;c.浆料长时间未搅拌(静止状态)。 解决办法：涂布前擦干净过辊、长时间浆料未用需要咨询品质技术是否搅拌。 1拖尾 原因：浆料拖尾、背辊或涂辊间隙不平行、背辊弹开速度。

3、该原因引起的褶皱主要为竖向和斜向。竖向褶皱原因：过程张力过大，复合时无法展平，上下基材复合后起皱。斜向褶皱原因：过程张力过大、纠偏不当，造成基材本身松紧不一，受力不均匀，有规律地向松的一边皱叠。

4、涂布段长发生变化、间距不稳定 段长变化大(变短)间距变化小(变窄) 故障原因 背辊、后胶辊表面不干净; 背辊和胶辊间隙太小太紧; 前后张力不匹配，放卷大于收卷。

5、涂布速度的影响 MarcelSchmitt等人锂离子电池负极浆料涂布工艺实验研究发现，涂布速度对厚边的无量纲厚度和宽度几乎没有影响，而会影响厚边的梯度特征R，当涂布速度增加时，R相应增加，即厚边缘厚度变化更尖锐，如图5所示。