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涂布头尾削薄原理,锂电池涂布需要头尾削薄的原因
发布时间:2023-12-29 10:16:56 浏览:

大家好,感谢邀请,今天来为大家分享一下涂布头尾削薄原理的问题,以及和锂电池涂布需要头尾削薄的原因的一些困惑,大家要是还不太明白的话,也没有关系,因为接下来将为大家分享,希望可以帮助到大家,解决大家的问题,下面就开始吧!

一、为什么涂布要有削薄区

1、保护作用。涂布厚会有保护作用,但也只是辅助作用,有削薄区是因为外层的厚皮不需要太厚,把多余削掉就好。涂布机用于BOPP封箱胶粘带的涂布生产。

2、为了解决鼓边现象,挤压涂布时主要通过模头内的垫片和控制设备参数实现涂膜区边缘的削薄。但由于控制精度较差,使得极片上的削薄区域的浆料波动较大,导致削薄区域的宽度及深度无法满足要求,而最终无法有效解决鼓边问题。

3、研究表明,涂布速度对边缘宽度和高度无显著影响,边缘梯度随着涂布速度增加而增大,减小间隙比,可以降低边缘效应。

4、削薄是一种涂料加工技术,旨在将涂布量控制在特定范围内,以便在保证涂膜质量的同时提高生产效率。 削薄通常被称为涂布过程中使用的一种关键技术,它有助于控制涂布的厚度,以确保最终涂层的质量和均匀性。

5、电池涂布边缘削薄的原因 在电池生产过程中,电池正负极之间的短路问题一直是一个难题。如果电池正负极之间存在短路,则会导致电池短路、发热、失去容量和使用寿命。因此,在电池涂布过程中使用削薄边缘技术可以解决这个问题。

6、涂布缺陷及影响因素 涂布过程中减少涂布缺陷,提高涂布质量和良品率,降低成本是涂布工艺需要研究的重要内容。在涂布工序经常出现的问题是头厚尾薄、双侧厚边、点状暗斑、表面粗糙、露箔等缺陷。

二、锂电池涂布削薄的作用

1、以控制削薄处的涂布层的厚度、宽度或涂布层的倾斜角度,从而有效地对极片的涂布层进行削薄,显著提高极片涂布质量,避免极片出现鼓边现象而报废,因而降低生产成本。

2、锂电池边缘削薄的原理主要包括两个方面: 降低边缘效应:通过削薄电池边缘,减小边缘活性材料的应力集中,降低边缘效应对电池性能的影响。 提高电池能量密度:削薄电池边缘可以增加电池有效面积,提高能量密度,使电池的能量存储更加充分。

3、通过对电池边缘进行削薄,可以减少电流在电池内部传输的路径,从而提高电池的能量密度。 增强电池的柔性和单体稳定性:对电池边缘进行削薄还可以增强电池的柔性和单体稳定性。

4、涂层效果对电池容量、内阻、循环寿命和安全性有重要影响,保证极片涂层均匀。镀膜方法和控制参数的选择对锂离子电池的性能有重要影响,主要表现在: 涂布干燥温度控制:涂布时干燥温度过低,极片不能完全干燥。

5、其次,进料间隙向电解液的渗透有利于锂离子电池内阻的降低和放电功率的提高。 其次,它可以阻碍或减少间隙氧化,有利于高压正极的工作,延长锂离子电池的循环寿命。 防护涂层改善了锂离子电池的功能。

6、⑤ 涂布支持体为厚度10~20μm的铝箔和铜箔; ⑥ 和胶片涂布速度相比,极片涂布速度不高。 综上因素考虑,一般实验室设备往往采用刮刀式A,消费类锂离子电池多采用辊涂转移式B,而动力电池多采用狭缝挤压式方法C。

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