这篇文章给大家聊聊关于h13真空热处理工艺，以及h13怎么热处理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

一、H13材料的淬火工艺

1、淬火规范：温度1020--1050度，冷却介质：油或空气，硬度HRC：56--58回火规范：温度560--580度，冷却：空冷，回火硬度HRC：47--49。

2、H13钢的淬火工艺：550°预热有效尺寸每毫米0—5分钟（井式加热炉）； 850°保温每毫米3—5分钟。1030°－1050°盐浴炉淬火，每毫米3—5分钟；出炉油冷。

3、胡志刚 对H13钢在55℃和80℃两级预热后，分别在1031070和110℃温度下淬火，保温后进行油冷及60℃回火，结果表明：淬火温度提升后可以提高H13钢室温和高温下的热疲劳性能。

4、H13热处理工艺： 预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。

5、H13钢的淬火回火工艺，可以采用盐浴炉、保护气氛炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具表面光洁、热处理变形小、模具寿命长。特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热，这种加热方式吸收了盐浴炉和真空炉加热的优点，很适合热作模具钢的热处理。

6、H13材料的淬火工艺 H13钢的淬火工艺： 550°预热有效尺寸每毫米0—5分钟(井式加热炉); 850°保温每毫米3—5分钟。 1030°-1050°盐浴炉淬火，每毫米3—5分钟;出炉油冷。

二、h13模具钢真空淬火发生变形为什么

1、淬火工艺 H13模具钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具表面光洁，热处理变形小，零件寿命长。特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热，吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点，很适合热作模具钢的热处理加热。

2、正因为H13钢具有较高的热强性、耐磨性、韧性和耐热疲劳性能，同时又具备较高的淬透性，尤其是空冷即可淬硬，淬火变形又小，所以H13钢广泛地用于挤压模等。 案例 下面以一套铝合金挤压模具为例说明热处理对模具寿命的影响。

3、H13钢自研发以来，由于其优异的力学性能(高强度、红硬性、高韧性和良好的塑性)和较高的淬透性、中温稳定性等，被广泛研究和应用，常用作热挤压模具、高速精锻模具、铝合金压铸模具等。为提高H13钢的使用性能和寿命，常对其进行热处理。

4、对有残留应力的模具钢进行机械加工，加工后会产生变形，如果机械加工后仍留有应力，则在淬火时会发生很大的变形或淬火裂纹。为防止这些问题发生，必须进行去应力退火。

5、淬火工艺 H盐浴炉、真空炉、流动粒子炉可加热模具钢的淬火回火工艺，模具表面光滑，热处理变形小，零件寿命长。特别是外热刚玉流粒炉保护加热，吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点，非常适合热模具钢的热处理加热。

6、何时选用真空油淬火 对于H13钢来说，淬火温度越高，冷却时碳化物析出时间越早(先于珠光体和贝氏体的形成) ，所以韧性随淬火温度的增高而降低。这时，晶粒长大已不是影响韧性的唯一因素了，因为H13钢含有1%V，对晶粒长大不敏感。