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1、淬火态H13钢氮化后,表面没有出现常规的白亮层和扩散层,表层到芯部的硬度均在HV980左右。三种调质态H13钢氮化后,氮化层的厚度都约为24mm,其中化合物层厚度依次为:111μm。表面硬度均约为HV950。
2、模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右,一般不会达到1200HV以上。H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢,我国八五期间国家重点推广钢种。
3、【模具钢H13氮化后硬度】模具钢H气体硬氮化后,表面硬度可达1000-1200HV,H13模具钢含碳和钒含量高,耐磨性好,韧性相对较弱,耐热性好。
4、钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度,按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言,钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。
5、H13的硬度约为40-44HRC,经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到50-54HRC。为提高模具寿命达到80万模次以上,可对H13实施淬火加低温回火的加硬方式来实现,淬火时在500-600℃热2-4小时。
6、正火、淬火、回火等热处理工艺可以提高H13的硬度和耐磨性,H13的表面处理也会影响其耐磨性。H13的硬度约为40-44HRC,经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到50-54HRC。硬度越高,H13的内部结构越致密,从而使其更易于发生裂纹和断裂。
1、这种铝型材挤压模需要坐20小时!氮化层有点厚易脆蹦口,变形加大。应该适当缩短氮化时间,通常氮化5小时就能满足要求,我们常年在做这样的氮化。
2、正因为H13钢具有较高的热强性、耐磨性、韧性和耐热疲劳性能,同时又具备较高的淬透性,尤其是空冷即可淬硬,淬火变形又小,所以H13钢广泛地用于挤压模等。 案例 下面以一套铝合金挤压模具为例说明热处理对模具寿命的影响。
3、对挤压比、分流比、模腔和模桥截面等因素进行优化,采用先进模具制造加工设备加工模具。优化前后的模具挤压对比结果表明:优化后的模具挤压速度明显提高,人工成本与能源消耗降低,生成效率提高,有利于铝型材生产企业提高产品竞争力。
4、H13模具钢牌号4Cr5MoSiV1,在中温(~600°)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。
5、工业铝型材生产离不开挤压模具,工业铝型材模具材料一般采用H13钢。这种材料热变形率低,并且具有较高的淬透性和韧性,非常适应高温状态下工作。
6、由于型材模具在使用过程中处于高温高压状态,这对模具的表面质量提出了较高的要求。以往铝型材厂家一直使用气体氮化技术对模具进行处理,但处理后其氮化层厚度及抗剥削能力均不很理想。