大家好，模具成本有哪些怎样减少方案相信很多的网友都不是很明白，包括模具成本的构成及控制也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于模具成本有哪些怎样减少方案和模具成本的构成及控制的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！

一、如何降低模具成本-降低模具成本的方法

1、在满？装配的前提下，和模具部门保持良好的沟通，是减少模具成本的最有效最直接的措施。这还有？个？产？和？产关系的哲学问题。有些产品？程师认为，模具成本是你们模具公司的事，和我？关。

2、在满足整车装配的前提下，和模具部门保持良好的沟通，是减少模具成本的最有效最直接的措施。这里面还有一个生产力和生产关系的哲学问题。有些产品工程师认为，模具成本是你们模具公司的事，和我无关。

3、消除过剩功能，降低生产成本 应用价值工程技术，结合3年设计寿命，对该款产品进行功能、成本和价值分析，并以消除产品不必要功能为目的，寻找改善机会和手段。

4、这里节省的除模具费用外，在更换模具时造成的额外测试费用同样影响着整个周期的开发成本。 模具使用的便利性。

5、产品设计选材时根据实际的模具调试情况和板材的适应性，可以适当的降低材料牌号，选取低性能材料，达到降低成本的目的。 通过查图纸和工艺文件，发现某零件形状较为简单，深度较浅，采用冲压性能较低的ST14材料做分析模拟没有开裂。

6、核定一个大类中的每个小类的材料标准用量，每月实际用量与标准用量的差异选择一定的标准进行分配，以保证材料成本的准确。

二、如何将模具成本降到最低

1、6，在产品研发阶段，确定最简便的生产工艺。如：零配件简化设计，减少加工工序，去除不必要的涂装，丝印等工艺。 注塑生产降本路数。 7，接注塑加工订单模具回来后，通过调整工艺参数，更改模具冷却条件，达到周期变短的目的。

2、模具的合理设计 很多企业缺乏经验丰富的模具设计师或者不同领域的专业设计师。设计的不合理，对企业来说，那是？场灾难，会直接增加模具成本。

3、作业导向成本法(Activity Based Costing)是另一控制成本的方法。 这在美国施乐公司和惠普公司早已盛行多年。可以将间接成本依照在某一产品上所支援花费的时间很正确地作一配置， 有别于传统会计作业将间接成本平均分摊的做法。

4、减少冲压工序是控制冲压成本的一种重要途径，通过对某些形状较为简单的零件，将其不同工序整合在一个工序中，以达到减少模具工序数和压机的使用数量的目的，降低模具的制造费用和生产时的能源的消耗，降低零件的生产成本。

5、通常来说试制单车成本是量产 3-1倍，最简单最直观的降 本点是：减少样车 数量，最大化利用车辆， 提升试制产能，留给验证充分时间。

6、加大力度对车间所领物料的质量管控，严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。避免造成批量的不良。加强机台操作技能的培训，把调机消耗降到最低。 充分利用自我工作经验结合现场实际情况，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。