近日，太钢炼钢二厂技术人员和一线员工打破思路，大胆尝试，连铸技术攻关取得重大突破，镍基合金在直弧型连铸机上实现成功开发，创造了国内外此项技术的首次规模化应用，大幅提高了太钢镍基合金品种市场占用率，为我国光伏多晶硅的生产提供了保障，更为中国宝武践行“双碳”使命，加速建设绿色钢厂迈出坚实一步。　　镍基合金是光伏多晶硅的生产原材料，通常采用模铸或真空感应炉熔炼，其成材率和生产效率低、成本高、产品质量不稳定，严重制约着该产品的生产规模和应用范围。宽幅直弧型连铸机具有高效稳定生产的优势，但因镍基合金的高合金含量、强裂纹敏感性的特性，铸坯极易产生纵裂、横裂、内裂、疏松等严重缺陷。国内外已知的企业，从未有过使用直弧型板坯连铸机浇铸镍基合金的先例。　　面对这项“卡脖子”难题，太钢炼钢二厂与技术中心精诚合作，打破常规思维，大胆调整冶炼、连铸工艺参数，创新开展技术攻关。经过一个多月的反复策划、实验、论证、试制，制定出了镍基合金炼钢工序钢种技术方案，采用太钢最先进的中频炉、AOD炉、VOD炉、LF炉冶炼，宽幅直弧形连铸机浇铸。2021年11月到今年5月，镍基合金多个品种成功试制，已具备批量生产的能力，实现了高效稳定低成本生产，创造了国内外此项技术的首次规模化应用。