钛合金材料因其独特的物理特性，对冲压模具的耐磨性能提出了极高的要求。在冲压钛合金薄片的生产过程中，若使用传统的模具钢材料，如DC53，可能会遇到模具快速磨损的问题。即便生产数量仅为约1万片，刀口和冲头也可能因磨损而需要频繁修模，这不仅严重影响了生产效率，还难以满足交货期的要求。

针对钛合金材料的冲压作业，模具材料的选择至关重要。为了确保模具的耐磨性能，至少应选择硬度达到HRC62-64的高速钢材料，例如SKH-9或SKH-51等。这些高速钢材料以其出色的耐磨性而著称，能够显著提高模具的使用寿命。

如果追求更高的耐磨性能，可以考虑使用硬度为HRC64-66的粉末高速钢材料，如TPM4或PM23等。这些粉末高速钢材料在耐磨性能上更为卓越，能够进一步延长模具的使用寿命，减少修模次数，从而提高整体生产效率。

高速钢和粉末高速钢的初始成本可能高于传统模具钢材料，但从长远来看，其卓越的耐磨性能所带来的经济效益是显而易见的。通过减少修模次数和提高生产效率，不仅能够避免因频繁修模导致的生产延误，还能够降低生产成本，提升整体经济效益。

对于钛合金这类对耐磨性能要求极高的材料，选择高性能的模具钢材料是提升生产效率和经济效益的明智选择。在实际应用中，应根据具体生产需求和预算情况，合理选择适合的模具钢材料，以确保冲压作业的顺利进行和模具的耐用性。