在精冲模具的底模选材过程中，特别是在处理2mm厚的2Cr13不锈钢以形成最终的光亮带时，模具的耐磨性和抗崩裂性能成为关键考量因素。精冲工艺包括一步精冲及先落料后精冲等多种方式，而在最终冲切光亮带的步骤中，由于冲切量较小，崩裂风险相对较低，因此耐磨性成为主要的考量点。

模具钢的硬度与耐磨性通常呈正相关，硬度越高，耐磨性越好，使用寿命也相应延长。所选材料应避免碳化物偏析，以确保模具的性能稳定性。

以下提供几种选材思路：

1.对于尺寸适中且有外套保护的模具，硬质合金（钨钢）是一个极佳的选择。硬质合金以其极高的耐磨性，在精冲模具底模中表现出色。

2.若模具需要更强的抗崩裂性能，高速钢可作为底模材料。高速钢不仅耐磨性优异，其抗崩裂性能也优于硬质合金，降低了开裂或崩缺的风险。在高速钢中，含钴品种耐磨性更佳，而粉末高速钢相较于普通冶炼高速钢，耐磨性更为突出。

考虑到成本因素，DC53或TR50模具钢是兼具耐磨性和抗崩裂性能的合理选择。这些材料的硬度范围通常在HRC60-62之间，能够满足精冲模具底模的性能要求。

根据具体需求和条件，硬质合金、高速钢以及DC53或TR50模具钢均可作为精冲模具底模的合适选择。