在长期大量冲压0.7毫米厚度的201或304不锈钢材料的过程中，选择合适的模具钢对于确保模具的耐用性和提高生产效率至关重要。以下是三种选材思路，旨在帮助理解不同需求下的模具钢选择策略：

成本优先策略：

对于模具成本有严格要求的场景，或者能够接受定期维修模具的情况，如果冲切面的光亮带质量要求不高，可以选择硬度在HRC60-62范围内的DC53，如某种经济实用的模具钢。这类材料在满足基本使用性能的价格相对经济适合预算有限的客户。

1.平衡性能与成本：

如果期望模具寿命较长，减少维修频次，并且希望冲切面光亮带质量有所提升，那么推荐使用硬度在HRC62-64范围内的高速钢，如一种性能稳定、成本适中的SKH51。这类钢材在性能、成本和模具寿命之间取得了良好平衡，是众多应用场景中的优选。

2.高性能与高品质：

对于追求长寿命模具、低毛刺产生、高质量光亮带的客户，且预算相对宽裕，可以考虑使用硬度在HRC64-66范围内的粉末高速钢，如某种高性能TPM4或PM23粉末高速钢。这些材料以其卓越的性能和冲压效果著称，虽然成本较高，但能有效减少维护工作量，提升整体生产效率。