在处理2.0毫米厚的301不锈钢（硬度为HRC40）冲制4.5毫米孔的任务时，模具钢材的选择对于确保加工质量和生产效率至关重要。目前，有用户反馈使用某种高速钢冲头（注：原文中具体型号为SKH-51，此处为避免个性化描述已省略）出现了头部断裂的问题，这主要是由于该钢材在抗崩裂性能方面的不足。

针对厚板硬料冲压中冲头易断裂的问题，我们可以考虑以下两种选材策略：

第一种策略是选择硬度在HRC58-60范围内的防崩裂模具钢。这类模具钢在抗崩裂性能上表现优异，相较于传统高速钢，其抗崩裂能力有显著提升，能够有效解决冲头崩裂的问题。在实际应用中，已有成功案例证明了这类模具钢在防止冲头崩裂方面的显著效果。

第二种策略则是采用硬度为HRC64-66的粉末高速钢。这种钢材通过粉末冶炼工艺制成，具有高纯净度和均匀的组织结构，且作为高合金材料，其耐磨性更佳。相较于传统高速钢，粉末高速钢的抗崩裂性能和耐磨性均有显著提升，但相应的，其成本也较高。

在选择模具钢材时，我们需要根据被冲压材料的类型、厚度、硬度以及冲头失效的具体形式来综合考虑。选择性能相匹配的模具钢，是确保生产效率和产品质量的合理之选。