在冲压1.5毫米厚的铜料时，特别是在250次/分钟的高速作业条件下，且冲头设计包含细长茎部时，模具面临着极高的崩裂风险。某些高碳高铬型冷作模具钢，如部分传统选择，因其高碳含量导致抗冲击韧性较差，且存在碳化物偏析问题，易于形成微观细裂纹，从而在这种工况下容易发生崩裂，同时耐磨性也不足。

针对铜料冲压中产品具有窄边和细长条的特点，以及高速冲压的需求，模具钢必须具备出色的抗崩裂性能和耐磨性。基于这些要求，推荐考虑以下两种模具钢：

一种是以卓越抗崩裂性能著称的模具钢（如GT30类模具钢），其抗崩裂能力显著高于传统高速钢和某些冷作模具钢，已成功应用于类似工况的铜材冲压中，表现出不崩裂、不粘料、模具寿命长的优点。

另一种是含钨的高速钢（如SKH-51），硬度高，耐磨性能优异，非常适合高速冲压作业。

在选择模具钢时，除了要考虑模具工况与材料性能的匹配度外，预算也是一个重要的考虑因素。在很多时候，预算范围会成为决定选材的关键因素。

对于1.5毫米厚铜料的冲压模具选择，应优先考虑具备出色抗崩裂性能和耐磨性的模具钢，如上述推荐的两种类型，并根据实际预算做出合理选择。