塑胶模具中的小抽芯部件，在采用S136H模具钢并设定硬度为HRC35时，经过一定周期的生产（约20万件产品）后出现了断裂。针对此问题，分析原因可能是模具钢的韧性不足。寻找韧性更高的模具钢材料成为解决之道。

对于此类小抽芯零件，模具钢的韧性至关重要，以防止在使用过程中发生断裂。断裂的原因可能涉及硬度过高导致韧性下降，进而造成脆性断裂，或者韧性虽好但强度不足，最终导致拉伸断裂。

在选择模具钢时，需综合考虑韧性和硬度，以确保足够的强度。理想的模具钢应具备HRC50以上的硬度，并兼具良好的韧性。

使用S136H模具钢制作厚度为2.4mm的抽芯部件时，硬度为HRC35可能因强度不足而在受到横向挤压时发生拉伸断裂。

根据经验，对于类似抽芯零件，采用TS580模具钢可以有效避免断裂问题。TS580模具钢以其出色的韧性著称，韧性表现远超DC53模具钢，确保了零件在使用过程中不易断裂。

TS580模具钢的使用硬度范围可达HRC56-58，既保证了足够的硬度强度，又兼具良好的韧性和刚性，从而有效防止了拉伸断裂和脆性断裂的发生。