GCr15和Cr12MoV模具钢在使用硬度上相近，但在耐磨性和韧性方面存在显著差异。

GCr15作为一种低合金冷作模具钢，虽然经过淬火处理可以提升其硬度至HRC60或更高，但其淬透性相对较弱，难以保证芯部硬度的一致性。此外，GCr15在淬火过程中易形成白点缺陷，增加了模具开裂的风险。因此，GCr15主要应用于对表面耐磨性有要求、但对芯部硬度无严格要求且结构相对简单的模具工况。目前，它主要用于制造导柱导套，而在冲压模具领域的应用较为有限。

相比之下Cr12MoV模具钢是一种高碳高铬型冷作模具钢，并添加了钼和钒合金元素。这种合金化设计显著提高了模具钢的淬透性和淬硬性，使其表面硬度和芯部硬度几乎一致，从而降低了模具开裂的风险，并减小了热处理变形。Cr12MoV的耐磨性约为普通低合金工具钢的3至4倍，因此成为冷作模具钢的主要选用材料之一。

值得注意的是，虽然硬度是衡量耐磨性的一个重要指标，但模具钢的耐磨性还受到合金总量、合金元素种类以及碳化物的存在形态等多种因素的影响。细小且均匀分布的碳化物是决定模具钢耐磨性的关键因素。