铝合金压铸模具在使用过程中出现龟裂现象，选择合适的模具钢材质对于提升模具的耐用性和产品质量至关重要。模具在高温作业环境下容易软化，导致强度减弱，抗热冲击韧性降低，从而易于受到侵蚀或撕裂。此外，如果模具钢的导热性能不佳，模具散热缓慢，急剧的温度变化会引发显著的热胀冷缩效应，进一步促进裂纹的形成与扩展。

为了增强热作模具钢的抗龟裂性能，所选模具钢应具备以下四个关键特性：高耐热性、高硬度、高韧性以及高导热系数。具体而言，模具钢需要含有足够的耐热合金元素（例如钼），以保持良好的抗高温软化性能；硬度应达到HRC50以上，确保模具的强度；良好的韧性可以防止模具开裂；高导热系数有助于模具快速散热，减少因热胀冷缩引起的变形。

在众多热作模具钢中，一些特定型号的模具钢能够满足上述要求。这些模具钢通常具有以下特点：

耐热合金元素含量高，展现出良好的抗高温软化能力。

硬度较高，通常在HRC54-58之间，提供了足够的模具强度。

韧性显著，即使在较高硬度下也能保持。

导热系数高，使得模具在极端温度变化下能快速散热，热胀冷缩幅度小。

采用这些模具钢制造铝合金压铸模具具有以下优点：

薄壁细长型芯不易弯曲或断裂，对于薄壁铝合金压铸模具尤为关键。

模具尺寸稳定性好，长时间使用仍能维持高精度，对于精密模具至关重要。

模具抗龟裂能力强，有助于提升铝合金产品的表面质量。

模具耐磨性能强，使用寿命长，满足模具制造者对耐用性的期望。