在铝合金压铸模具钢的选择过程中，了解常见的模具钢种类及其失效形式至关重要。常见的铝合金压铸模具钢包括T302、电渣T302、2344、SKD61等，这些热作模具钢的耐热合金钼（Mo）含量通常较低，一般在1.5%以下，导致红硬性相对不足。在中小型铝合金压铸模具应用中，这些模具钢容易因热疲劳而产生龟裂，这是铝合金压铸模具常见的失效模式。

为解决模具因热疲劳导致的过早龟裂失效问题，需要提高模具钢的红硬性，即增加耐热合金钼的含量。DAC55和T403模具钢通过提高钼含量至1.8%和2.3%，显著延长了铝合金压铸模具的热疲劳寿命，提升了模具的整体使用寿命。

两款常被忽视的优质铝合金压铸模具钢材料为QRO90和T403，它们因具备抗高温软化性能强、韧性好、强度高以及导热系数高的四大特性，能够显著延长铝合金压铸模具的使用寿命。

QRO90和T403模具钢的共同特性包括：

1.高温强度高：这两款模具钢的耐热合金钼含量分别为2.3%和3.0%，红硬性高；同时，钒（V）含量为0.9%，提供了良好的耐磨性，减少了模具因热疲劳而产生的龟裂。

2.韧性优良：两款模具钢的碳含量均为0.38%，较低的碳含量有助于提升模具钢的韧性，降低开裂风险。

3.导热系数高：高导热系数使得模具散热快，缩短了产品的成型周期，提高了压铸效率，并有效缓解了模具局部长期高温导致的热疲劳龟裂问题。