在精冲42CrMo材料，厚度为5.0mm的工况下，当前常用的DC53和D2模具钢出现了拉伤和崩裂问题。这种厚板精冲工艺对模具的抗崩裂性能要求极高，因为产品需要光亮带，模具间隙小，且产品形状包含尖角和窄边，这些都增加了模具崩角和开裂的风险。因此，选择具备优异抗崩裂性能的模具钢材料是提升模具寿命和冲压效果的关键。

DC53和D2作为高碳钢，其抗崩裂性能相对较弱，容易发生崩裂和粘模现象，导致产品表面出现拉伤划痕，无法满足精冲的光亮带要求。针对这一问题，推荐使用抗崩裂性能更强的模具钢材料。

GT30模具钢是一种值得考虑的选项，其抗崩裂性能优异，是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍，硬度达到HRC58-60，且韧性良好，不易碎裂。这款模具钢能够解决D2、DC53等高硬度模具钢在不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压、窄边冲压等恶劣工况下容易出现的崩裂问题，显著提升模具的使用寿命。

有实际应用案例表明，采用GT30模具钢精冲6mm厚的Q235材料，产品具有细长窄边和尖角结构，原先使用的DC53和SKD11模具钢频繁出现崩裂和磨损拉伤问题，需要频繁修模。而改用GT30模具钢后，模具寿命大幅提升，连续使用9个月，冲压了约250000个产品，模具刀口未出现崩裂现象。