在冲压0.8mm厚的铁质定转子时，模具材料的选择需全面考虑。当前使用的Cr12MoV模具钢，虽然硬度达到HRC60，耐磨性足够，但由于冶炼工艺导致的碳化物偏析严重，模具表面存在大量微观裂纹，使得模具在冲压软质铁料时容易出现粘料磨损，从而影响产品表面质量，如产生毛刺，且模具寿命较短，大约仅为10万次冲压。

为了选择合适的模具钢材料用于冲压铁质材料，除了要求模具钢具有高硬度和耐磨性外，还需特别注意其抗粘料性能。理想的模具钢应具备较低的碳化物偏析程度、优良的冶炼质量和充分的锻造工艺。在考虑到Cr12MoV的成本相对较低的基础上，以下推荐两款性价比高、硬度在HRC60-62之间、耐磨性好且抗粘料性能有所提升的模具钢：DC53和2379。

DC53属于Cr8Mo2VSi系列模具钢，碳含量为1.0%，碳化物偏析程度较低，硬度范围在60-62HRC，其抗崩裂性能优于Cr12MoV。实际应用表明，使用DC53模具钢冲压电机硅钢片时，模具寿命显著提高，可达70万冲次而无需磨削刀口，相比之下，使用Cr12MoV的模具寿命仅为20万冲次。

2379模具钢的合金含量高于Cr12MoV，硬度同样为60-62HRC，耐磨性更佳，且晶粒组织更为优异，适用于铁质材料的冲压。在保证较长模具寿命的同时，2379模具钢也能有效控制成本增长幅度。