为了减少塑胶制品模具中的缺陷，需要采取一系列措施来降低热处理后的淬火应力，并优化磨削过程，以避免工件裂纹和热变形等问题。

优化磨削冷却条件至关重要。使用浸油砂轮或内冷却砂轮，将切削液直接引入磨削区域，确保有效冷却，从而防止工件表面过热损伤。同时，保持冷却润滑液的清洁和有效利用，充分发挥其冷却、洗涤、润滑的功能，以控制磨削热在安全范围内。

尽量减少热处理后的淬火应力。淬火应力与网状碳化组织在磨削作用下易引发工件相变和裂纹。对于高精度模具，磨削后可进行低温时效处理，以消除残余应力，提高韧性。

通过特定的热处理工艺，如将模具置于260至315℃的盐浴中浸泡1.5分钟，随后在30℃油中冷却，可以降低硬度约1HRC，并减少残留应力40%至65%，从而有效消除磨削应力。

对于尺寸公差要求极高的精密模具，进行精密磨削时需考虑环境温度的影响，实施恒温磨削。由于温度变化会导致材料尺寸变化，因此在精加工阶段必须考虑这一因素。

采用电解磨削技术可以进一步提升模具制造精度和表面质量。在电解磨削过程中，砂轮主要刮除氧化膜而非直接磨削金属，因此磨削力和磨削热较小，能够避免磨削毛刺、裂纹、烧伤等问题。同时，电解磨削还能显著减少砂轮的磨损，提高磨削效率。