压铸模具的进料口位置常常面临冲蚀挑战，特别是在锌合金压铸过程中，使用某些模具钢（如T302）时，进料口可能在数千至一万多次模次后便开始出现冲蚀现象。对于需要高产量生产的客户来说，频繁的模具维修显然不符合效率要求。

进料口冲蚀不仅与浇铸系统的设计有关，从模具材料的角度来看，进料口部位承受的冲击力较大，因此要求模具钢具备优异的高温强度，以有效抵御冲刷，防止冲蚀。这要求所选模具钢具有高硬度、高耐热性和良好的散热性能。

为解决这一问题，可选用高硬度、高耐热性的模具钢材料，例如T403、TS580、GT30等。对于锌合金压铸模具，使用硬度在HRC50-54范围内的T403模具钢便能有效应对冲蚀问题。

T403模具钢具有出色的抗高温软化性能，其性能是T302模具钢的2-3倍，硬度高达HRC50-54，展现出卓越的高温强度，使得模具不易软化磨损。此外，T403模具钢的导热系数高，散热速度快，有助于缩短成型周期。同时，它还具备良好的韧性，不易开裂，非常适合用于锌合金压铸模具。采用T403模具钢不仅能有效解决进料口冲蚀问题，还能提高压铸效率，缩短生产周期。