在热锻铁料加工过程中，使用T302模具钢的模具寿命通常有限，大约在3000至5000次之间。这一限制的主要原因在于T302模具钢中耐热合金元素钼（Mo）的含量相对较低，导致其在高温热锻环境下硬度迅速下降，从而引发模具过早塌陷和开裂，缩短了使用寿命。

为了显著提升热锻模具的寿命，可以考虑采用耐热性能更佳的模具钢材料，例如T403模具钢。

T403模具钢通过特定的合金配比和冶炼工艺，在耐热性、抗疲劳性和导热性等方面展现出卓越性能。其耐热性能和稳定性是T302模具钢的2至3倍，硬度范围可达HRC50-54。

使用T403模具钢制作的热锻模具，在寿命周期内能够有效避免塌陷和开裂两大问题。

模具经过修复后，其寿命不会因此缩减，直至报废，背面硬度依然保持稳定。

多家企业的实际应用已验证了T403模具钢在热锻模具中的卓越表现。例如，在热锻45钢钢扣时，使用T403模具钢的模具寿命是T302模具钢的3倍；在热锻法兰盘时，模具寿命更是超过10000次，同样远超T302模具钢。

T403模具钢能够有效解决热锻模具的塌陷和开裂问题，提高自动化锻造效率，并降低成本。

对于热锻模具而言，选用T403模具钢是一个理想的选择。