针对3毫米厚的热轧板冲压，选用合适的模具材料对于提升耐用性至关重要。热轧板表面附着的黑色氧化皮不仅处理难度大，而且对模具磨损严重，容易嵌入模具导致模具受损，同时使产品边缘产生毛刺。使用硬度低或易粘模的模具钢进行冲压时，模具寿命会大幅缩短，产品也容易出现披锋现象。

为了应对热轧板的冲压挑战，模具需要具备高耐磨性和不粘料性能。考虑到冲压件的成本效益，过于昂贵的模具钢并不经济。可以选择合金成分均匀、不易粘模的模具钢，如2379和DC53，它们的硬度通常在60-62HRC范围内，能够满足一定的耐磨需求，确保模具在数万次冲压后仍保持良好状态。

有用户在使用4-5毫米厚的Q235热轧板进行冲压时，选择了DC53模具钢，结果模具在连续工作数天后，冲压了约70000个产品，相比之前使用的模具钢，寿命显著提高。

如果预算允许，并且需要模具能够承受10万次以上的冲压，那么含钨的高速钢SKH51是一个合适的选择。其硬度在62-64HRC之间，因出色的耐磨性而适用于此类高要求的应用场景。