连接器作为精密部件，对模具的尺寸精度有着极高的要求。根据应用领域的不同，连接器模具主要分为塑胶外壳塑胶模具和五金零件冲压模具两大类，这两类模具在材料选择上各有侧重。

一、塑胶外壳塑胶模具材料选择：

这类模具对表面抛光性要求相对较低，但非常注重尺寸精度和耐磨性。由于模具产量大，因此需要确保模具表面平整，避免塌陷，同时要求模具寿命长且尺寸稳定。通常，模具主体选用淬火后的SKD61模具钢，而芯子部分则选用韧性优良或耐磨性出色的预硬模具钢。

二、五金零件冲压模具材料选择：

这类模具主要用于冲压铜片等五金材料，对尺寸精度和耐磨性同样有着严格的要求。由于冲压速度快，模板和冲头必须具备良好的耐磨性和韧性。

冲压模具模板材料：常选用的包括Cr12MoV、SKD11、D2和DC53等模具钢。

冲压模具冲头材料：则更倾向于选用预硬处理的SKD11、DC53模具钢，以及高速钢（如SKH-9）和粉末高速钢（如ASP系列）等预硬材料，以满足耐磨性和韧性的双重需求，确保冲头不易损坏。

连接器模具的材料选择需根据具体的应用场景和需求进行权衡，以确保模具的性能和使用寿命。