在冲压1.0毫米厚度的高碳钢淬火硬料（材料硬度达到HRC48）时，传统使用的Cr12MoV模具钢（硬度为HRC58-60）在冲压约1万个产品后，刀口会出现磨损，导致需要频繁拆装模具进行刃口磨削，这影响了生产效率。

为了解决在高硬度材料下冲压高碳钢时模具崩角的问题，需要选用一种既具有高硬度以保证耐磨性，又具备优越韧性的模具钢。

对于薄材高碳钢硬料的冲压作业，理想的模具钢应兼具高硬度和出色的抗崩角性能。GT30加强型模具钢是一个合适的选择，其硬度可达到HRC60-62，耐磨性能卓越；

其抗崩角性能显著优于DC53，至少为其两倍，非常适用于薄材高碳钢的冲压作业，能有效防止模具崩角，从而延长模具的使用寿命。

而在铝板冲压模具的耐磨性需求方面，特别是针对0.2毫米厚度的铝板且冲压量大的情况，需要特别考虑材料粘着磨损的问题。

推荐使用高钒高速钢，如TPM4、V4或V10等，这些材料能够显著提高模具的耐磨性和抗粘着性能。