针对压铸模具粘模问题，以下因素需综合考虑：

模具设计斜度是否足够，斜度不足可能导致粘模现象。

模具所使用的脱模剂是否合适。

铝合金原材料中的杂质含量，杂质过多可能引发粘模。

模具硬度是否达标，提高硬度有助于减少粘模，但需确保模具性能不受影响。

模具钢的纯净度，杂质含量过高可能增加粘模风险。

从模具钢的角度分析压铸模具粘模的原因及应对措施如下：

一、压铸模具粘模原因分析

压铸模具钢出现粘模的原因主要在于模具钢中含有低熔点的杂质，如铜、锌、铝以及非金属物质如氧、磷、硫、氮等。这些低熔点杂质在模具型腔中分布，无法承受高温合金的冲刷，导致粘模。

二、解决压铸模具粘模的方法

为有效避免压铸模具粘模，关键在于提高模具钢的纯净度，降低或消除低熔点杂质。部分厂商采用废钢翻新代替合金炼钢，导致模具钢中杂质多，特别是硫含量高，增加了粘模风险。而采用先进的炼钢技术，如气氛保护电渣炉炼钢，可以生产低硫模具钢，显著降低粘模现象。因此，选择高纯净度的模具钢是减少压铸模具粘模的有效方法