在冷挤压6061铝合金材质的汽车零件生产过程中，模具的选择至关重要。初期采用的LD模具钢在经历约3000次挤压后，模具侧壁便会出现微小裂纹，继续使用至10000次挤压后，模具会因开裂而报废。尽管对模具硬度进行了调整，但模具寿命并未得到显著提升。尝试更换为其他模具钢材料，使用寿命甚至更短。

为解决这一问题，经过多次探讨，决定尝试使用高韧性的TS580模具钢。试验结果显示，TS580模具钢在挤压了3000个产品后，模具表面并未出现裂纹。对比产品外观，TS580模具钢挤压出的产品光洁度明显优于LD模具钢。

进一步的使用反馈显示，TS580模具钢的寿命稳定在3万模次，相较于原先使用LD模具钢时，模具寿命提高了3倍。TS580模具钢以其出色的韧性著称，其韧性远高于DC53模具钢，硬度范围适中。高韧性使得TS580模具钢在受到外力作用时不易开裂，同时其高强度和良好的耐磨性也延长了模具的使用寿命。

TS580模具钢的冶炼过程采用了先进的临界气体电渣炉冶炼技术，确保了模具钢的纯净度和低杂质含量。经过精密的锻造工艺，TS580模具钢的组织均匀性良好，能够进行高标准的镜面抛光，从而保证了挤压出的产品具有优良的光洁度和高档次的外观。

若铝合金冷挤压模具面临开裂问题，或产品存在粘模、光洁度差等缺陷，TS580模具钢或许是一个值得尝试的选择，以改善模具寿命和提升产品品质。