在冲压工艺中，冲头厚度小于板材厚度时，冲头易断裂，这是行业内的技术难题。GT30模具钢的出现，为这一问题提供了有效的解决方案。

在窄边冲压，特别是冲压窄边小于板材厚度的情况下，冲头材料需兼具高强度和韧性。高强度可防止冲头在冲压过程中弯曲或胀型，而韧性则确保冲头不易断裂。传统的模具钢材料，如Cr12MoV和DC53，虽然强度足够，但韧性不足，导致冲头断裂风险较高。此外，市场上部分质量不佳的模具钢，纯净度低，进一步削弱了抗崩裂能力，加剧了冲头断裂问题。

GT30模具钢在高强度和韧性之间实现了良好的平衡，特别适用于窄边冲压场景，显著降低了冲头断裂的概率。以冲压1.5毫米厚普板为例，当冲头最窄处仅为1.0毫米时，原先使用Cr12MoV和DC53模具钢的冲头频繁断裂，影响生产效率。改用GT30模具钢后，冲头在连续冲压6000多片产品后仍未断裂，且无明显毛刺，表现出显著的性能优势。

GT30模具钢之所以具备这样的性能，得益于其独特的合金成分配比和先进的生产工艺。该模具钢采用气氛保护电渣重熔炉冶炼，纯净度高，内部组织均匀致密。同时，采用大型锻压机进行六面锻造，确保材料性能稳定。淬火热处理过程采用专有技术和设备，使模具钢具备高硬度（HRC60左右）和卓越韧性。

GT30模具钢在强度、耐磨性和韧性方面实现了平衡，尤其在高硬度值范围内，韧性表现突出，为窄边冲压模具提供了理想的材料选择。